Hvad er stemplingsdele?

StemplingsdeleSe dele behandlet ved stempling. Stamping er en formningsmetode, der bruger en presse og en matrice til at anvende ekstern kraft på plader, strimler, rør og profiler for at gøre dem plastisk deform eller adskilt og derved opnå et emne (stemplingsdel) af den krævede form og størrelse. Stemplingsdele er vidt brugt i biler, instrumenter, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner, daglige redskaber og andre felter.

Klassificering og egenskaber ved stemplingsdele

Stemplingsdele er hovedsageligt klassificeret i henhold til processen, der er opdelt i separationsprocessen og dannelsesprocessen. Formålet med separationsprocessen er at adskillestemplingsdeleFra arket langs en bestemt konturlinie, mens dannelsesprocessen er at gøre arket plastisk deformering uden at ødelægge det for at gøre et emne af den krævede form og størrelse.

Stemplingsdele har følgende egenskaber:

Høj præcision: Stemplingsdele har høj dimensionel nøjagtighed, ensartede og konsistente dimensioner med de samme formdele, god udskiftelighed og kræver normalt ikke yderligere bearbejdning for at imødekomme brugskravene.

‌God overfladekvalitet‌: Overfladekvaliteten på stemplingsdele er god, udseendet er glat og smukt, og det er velegnet til overflademaleri, elektroplettering og andre behandlinger.

‌ Højt materialeudnyttelseshastighed‌: Stampningsdele kan producere let vægt og gode stivhedsdele uden meget materielt forbrug, og metalets interne struktur forbedres, og styrken øges.

Applikationsfelter inden for stemplingsteknologi

Stampningsteknologi er vidt brugt på mange områder. For eksempel:

‌Automobile fremstilling‌: Kroppen, chassis, brændstoftank, radiatorfinner osv. På bilen fremstilles alle ved stempling.

‌Instrumenter og meter‌: Mange dele i instrumenter og målere fremstilles også ved stemplingsteknologi. 3.

Apparater af ‌Household‌: Mange skaller og interne strukturelle dele i husholdningsapparater behandles også ved stemplingsteknologi.

Stemplingsdelehar været vidt brugt i mange industrielle felter på grund af deres høje præcision, høj effektivitet og god overfladekvalitet.